Finden Sie schnell pvd beschichtung für Ihr Unternehmen: 131 Ergebnisse

K-blackmed® zeichnet sich als DLC-Beschichtung für die Medizintechnik aus: tiefschwarz, hohe Kratzbeständigkeit und hervorragende Biokompatibilität. Durch ihre tiefschwarze Farbe und die sehr hohe Kratzbeständigkeit ist K-blackmed® hervorragend z.B. als hochwertige und blendfreie Oberfläche auf chirurgischen Instrumenten geeignet. Diese DLC-Beschichtung ist zudem biokompatibel gem. ISO 10993-5 (Zytotoxizität) sowie chemisch inert ggü. Säuren, Laugen und Lösungsmitteln und lässt sich daher hervorragend reinigen und sterilisieren.

Zur Steigerung der Härte und Verschleißfestigkeit von filigranen Bauteilen, ist mit Hilfe der plasmaIMPAX Technologie eine Oberflächenmodifizierung ohne Schichtauftrag über den axynit Prozess möglich. Bei Bauteilen, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, kann dieser Prozess auch als zusätzliche Stützfunktion einer anschließend aufgebrachten axyprotect-Schicht dienen. Dabei wird der oberflächennahe Bereich des Substratmaterials durch eine dreidimensionale Ionenbehandlung in einem Plasma gezielt verändert. Darüber hinaus lassen sich durch die Dotierung von Oberflächen Eigenschaften wie die elektrische Leitfähigkeit, die Oberflächenenergie sowie die Biokompatibilität andwendungsorientiert anpassen.

Sicheres Handling und Transport von Planetarys zwischen Chargier Platz und Rezipient. Ein Fahrerloses Transportsystem (KUKA omniMove) fährt die Chargier Plätze und Rezipient exakt an. Das Beladesystem hat Servo-Antriebe. Schwere Planetarys lassen sich bequem und gefahrlos im Rezipient rein und raus fahren. Das Beladesystem ist mit einem Greifsystem ausgestattet was ein sicheres verriegeln bzw. entriegeln des Planetarys gewährleistet.

PVD / CVD Beschichtgungen für Bauteile - Temperatur der Abscheidungsschicht von etwa 180°C bis 560°C - Schichtdicke der Abscheidungsschicht von 1 bis 10 μm - Optimale Haftung auf dem Substrat - Unveränderte Kanten - Hohe Härte - Niedriger Reibungskoeffizient

Nipper ist Ihr Partner für anspruchsvolle PVD-Beschichtungen, die wir selbstverständlich im Hause durchführen. - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid) Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) wird als letzter Schritt in der Fertigung Ihrer Werkzeuge angewendet und garantiert eine Herstellung ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder Hartmetalls. DER VORTEIL EINER PVD-BESCHICHTUNG Eine professionelle Beschichtung der Oberfläche, verschafft Ihren Werkzeugen einen entscheidenden Vorsprung in der Lebensdauer sowie Leistungsfähigkeit und führt somit zu einer erhöhten Standzeit. Auch bei der Beschichtung Ihrer Werkzeuge profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und der bewährten Nipper-Qualität durch schnelle Prozesse. BESCHICHTBARE WERKSTOFFE: - HSS Werkzeuge und Werkzeugstähle - Hartmetalle BESCHICHTUNGSARTEN: - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid)

Das Pulverbeschichten von Metallteilen bietet gegenüber dem Nasslackieren deutliche Vorteile: Es ist schneller, wirtschaftlicher, beständiger, umweltfreundlicher und in beinahe allen Fällen der Nasslackierung überlegen. Außerdem ist das Einsatzspektrum breiter, als vielfach angenommen. Beim Pulverbeschichten wird elektrostatisch aufgeladenes Kunststoffpulver auf Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl und Aluminium aufgebracht, das dadurch anhaftet. Durch anschließendes Einbrennen im Ofen auf 160 bis 200 °C schmilzt das Pulver und vernetzt sich zu einer dauerhaften und dekorativen Oberfläche. Pulverbeschichtete Oberflächen sind von höchster chemischer und mechanischer Beständigkeit. Der Korrosionsschutz ist besonders gut, die Oberfläche außerdem kratz- und schlagfest, witterungs- und abriebfest. Selbst kleine Unebenheiten im Metall lassen sich überdecken. Auch bei der Optik müssen keinerlei Abstriche gemacht werden. Es sind alle Farben und Oberflächenqualitäten sowie auch Metallictöne möglich. Anders als beim Nasslackverfahren, entstehen keine umweltkritischen Stoffe. Das Verfahren ist jedoch nicht nur unter Umweltgesichtspunkten von Vorteil: Es benötigt 30 bis 50 % weniger Material als die Nasslackierung. Zudem ist dieses noch bis zu 50 % kostengünstiger, da keine teuren Lösemittel enthalten sind. An Teilen, die zum Pulverbeschichten vorgesehen sind, gibt es grundsätzlich keine besonderen Anforderungen. Konstrukteure von Serienteilen sollten eine Aufhängung, ein Loch oder eine Auflagefläche einplanen. Für die Teilegröße gibt es fast keine Einschränkung. Die Qualitätsentscheidenden Merkmale liegen in der Vorbehandlung der Werkstücke. Chemisch oder mechanisch, z.B entlacken, strahlen, anschleifen, reinigen, oder answeepen bei verzinkten Teilen. Das wird individuell an dein Werkstück angepasst und entschieden. Ob Einzelteile, Kleinserien oder sperrige Teile, bis zu einer Größe von 7800 mm x 1700 mm x 2300 mm (L x B x H) und 3to schwer können wir deine Teile beschichten. Standard-RAL-Farben und sämtliche Sonderfarben in verschiedensten Oberflächen, wie z.B. Glänzend, matt, Feinstruktur oder Grobstruktur sind möglich. Korrosionsuntergrund in unterschiedlichen Güteklassen, oder auch eine antibakterielle Oberfläche für sensible Bereiche kommen immer wieder zum Einsatz.

PVD (Physical Vapour Deposition) steht für die physikalische Abscheidung dünner Schichten über die Dampfphase. Dabei entstehen Schichten mit hohen kovalenten Bindungsanteilen der Schichtatome. Durch die PVD-Beschichtung von Präzisionswerkzeugen und hochwertigen Bauteilen werden Eigenschaften wie die Härte, die thermische sowie die chemische Stabilität deutlich erhöht. Gleichzeitig werden Eigenschaften wie der Reibwert, die Verschweißneigung, die Klebeneigung, die Adhäsionsneigung, die Korrosionsneigung und die Oxidationsneigung deutlich verringert. Seit 1988 finden Sie unsere High-Tech-Schichten in allen Bereichen der Industrie.

Beim galvanischen Verzinken werden die Werkstücke in einen Zinkelektrolyten eingetaucht. Dabei wird das zu verzinkende Werkstück als Kathode in die Lösung gehängt. Als Anode benutzt man eine Elektrode aus möglichst reinem Zink. Beim galvanischen Verzinken ist der Zinkauftrag proportional zu der Stärke und Zeitdauer des Stromflusses, wobei – abhängig von der Werkstückgeometrie – eine Schichtdickenverteilung über das gesamte Werkstück entsteht.

TIEMANN bietet neben dem Schleif-, Schärf- und Instandsetzungsservice ebenfalls den Service einer Oberflächenbehandlung in Form von Beschichtungen für Zerspanungs- und Schneidwerkzeuge und Sägeblätter. Neben den Standardbeschichtungen • TiN (Titan-Nitrit), • TiALN (Titan-Aluminium-Nitrit), • TiCN (Titan-Carbonit), bieten wir eine ganze Reihe von weiteren Beschichtungen, die speziell auf jede Anwendung zugeschnitten ist. Egal ob Bohren, Fräsen, Senken, Reiben, Sägen oder Trennen, Beschichtungen machen jedes Werkzeug beständiger gegen: • Verschleiß • Reibungshitze • Oxidation • Oberflächenbeschädigungen und sorgen somit für: • längere Standzeiten, • produktiveren und effizienteren Einsatz durch die Möglichkeit höherer Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten und dadurch letztendlich für bessere Qualität bei schnellerer und verlässlicherer Produktion. Ein positiver Nebeneffekt der Werkzeugbeschichtung ist zudem die Reduzierung von Energie sowie von Kühl- und Schmiermitteln.

Überall dort, wo eine Anforderung gemäß Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 63) gefordert wird. Ob für elektrisch ableitfähige in explosionsgefährdeten Bereichen, Auffangräume und Wannen oder auf befahrbaren Industriefußböden.

PVD ist ein Akronym für die englische Bezeichnung “physical vapour deposition”. Das deutsche Pendant ist die “physikalische Gasphasenabscheidung”. PVD-Beschichtungen werden mit sogenannten vakuumbasierten Beschichtungsverfahren (PVD-Verfahren) realisiert, die den Dünnschichttechnologien zugeordnet werden. Für PVD-Beschichtungen wird das Material für die Beschichtung verdampft, wobei verschiedene Verfahren zum Einsatz kommen können. Der Dampf kondensiert am zu beschichtenden Produkt und bildet eine dünne Schutzschicht. Durch die Oberflächenbeschichtung und Oberflächenveredelung mit der physikalischen Gasphasenabscheidung kann ein hervorragender Verschleißschutz der Objekte erzielt werden. Es gibt unterschiedliche PVD-Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften. Folgende Beschichtungsarten bieten wir an: Titannitrid (TiN) Aluminiumtitannitrid (ALTiN) Chromnitrid (CrN) Aluminiumchromnitrid (AlCrN) Titancarbonnitrid (TiCN)

Entdecken Sie ASOT® 7000, die innovative PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Optimieren Sie Produktionsprozesse in Kunststofftechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und mehr. Sparen Sie Energie und Kosten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH präsentiert mit Stolz die Produktneuheit ASOT® 7000 – eine bahnbrechende PVD-Beschichtungstechnologie, die speziell für den Einsatz in der Kunststofftechnik, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, bei Polituren, in der Zerspanung und für Reflexionsschichten entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Beschichtungslösung setzt neue Maßstäbe in der Effizienz und Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen und bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Einsatzgebiete und Vorteile von ASOT® 7000: Vielseitige Anwendungsbereiche: Von der Druckindustrie über die Metallbandverarbeitung bis hin zu Lackierstraßen und der Kunststoffindustrie bietet ASOT® 7000 vielfältige Einsatzmöglichkeiten, einschließlich Tiefziehen, Umformen, Streckblasen, Vulkanisieren und Laminieren. Effizienzsteigerung: Die Beschichtung ermöglicht ein effektiveres Heizen der Substrate, ein schnelleres Aufheizen und eine geringere Kühlleistung am Reflektor, was zu einer signifikanten Reduktion der Energiekosten führt. Nachhaltigkeit: ASOT® 7000 trägt durch hohe Energieeinsparungen zu einer nachhaltigen Produktion bei und hilft, neue Qualitätsstandards in der Industrie zu setzen. Optimierte Produktionsprozesse: Die Beschichtung optimiert thermische Produktionsprozesse, ermöglicht das Aufheizen der Substrate auch von der Rückseite und bietet extrem harte sowie kratzfeste Oberflächen. Albrecht + Schumacher steht seit Jahren für Innovation und Qualität in der Oberflächentechnik. Mit ASOT® 7000 erweitern wir unser Portfolio um eine PVD-Beschichtung, die nicht nur in ihrer Leistungsfähigkeit überzeugt, sondern auch in ihrer Vielseitigkeit und ihrem Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsmethoden. Warum ASOT® 7000 wählen? Einsparung von Energiekosten: Durch die innovative Technologie können Unternehmen ihre Energiekosten signifikant reduzieren. Verbesserung der Produktqualität: Die einzigartigen Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung führen zu einer höheren Produktqualität und Effizienz in der Fertigung. Nachhaltige Produktion: Der Einsatz von ASOT® 7000 unterstützt eine umweltfreundlichere Produktion durch verringerten Energieverbrauch und verbesserte Materialausnutzung. Wir laden Sie ein, mehr über ASOT® 7000 und seine revolutionären Eigenschaften zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de und entdecken Sie, wie unsere PVD-Beschichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns unter innovation@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung und individuelle Lösungen. Setzen Sie auf Innovation und Nachhaltigkeit mit ASOT® 7000 von Albrecht + Schumacher – wo die Zukunft der Oberflächentechnik bereits heute beginnt. Diese SEO-optimierte Produktbeschreibung integriert relevante Keywords und bietet einen umfassenden Überblick über die Vorteile und Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung, um den organischen Traffic gezielt zu steigern und potenzielle Kunden zu informieren. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.

Die Kunststofflackierung stellt den Nasslackierer immer wieder vor neue Herausforderungen. Für die unterschiedlichen – fast endlos scheinenden – Kunststoffsorten gibt es ebenso viele unterschiedliche Lacksysteme. Um die geforderten Qualitäten zu lackieren, finden eine enge Zusammenarbeit mit Lackherstellern, sowie interne Prüfungen mit Hilfe verschiedener Messgeräte statt. Im Vordergrund steht dabei immer der Einsatz von umweltfreundlichen Produkten. Durch unsere fertigungstechnische Aufstellung können wir Ihre Aufträge flexibel, schnell und vor allem individuell abwickeln.

Dank unserer hochmodernen kombinierten Lackier- und Trockenkabine, besteht bei uns die Möglichkeit, die von Ihnen bestellten Bauteile zu grundieren und lackieren. Selbstverständlich verfügen wir über einen hochqualifizierten Lackierer, welcher sich Ihren Teilen widmet. Da die Fremdvergabe hier entfällt, sparen Sie einiges an Zeit und Kosten. Mit Hilfe unseres Schichtdickenmessgerätes können wir Ihnen ebenfalls die Lackierstärke garantieren. Unsere Lackierkabine misst eine Innenraumgröße von 7.000 x 4.000 x 2.800 mm. Das ermöglicht uns, nahezu jedes Bauteil zu lackieren.

Unsere lösemittelfreien UV-Lacke eignen sich für Offset-, Sieb- und Flexodruckverfahren. Durch den Einsatz von UV-Lacken können die nachfolgenden speziellen Effekte erzielt werden: Glanz, Prägung, Makro, Mikro und Glitzer. Typische Anwendungsbeispiele sind Prospekte und Illustrierte, um die Bebilderung mit Spezialeffekten hervorzuheben.

Beim Pulverbeschichten wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die Pulverlacke, die in allen RAL Farben und jedem gewünschten Zwischenton hergestellt werden, basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln, wie Polyurethanharzen, Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßig dichte Beschichtung erreicht. Die Pulverbeschichtung hat nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die schützende Wirkung gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einwirkungen sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir beschichten in unserer Anlage Werkstücke bis zu einer maximalen Abmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Die Hochglanzlackierung von dicoma coating GmbH steht für exzellente Qualität und beeindruckende Ästhetik, die Ihre Produkte in einem neuen Licht erstrahlen lässt. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit tief verwurzelter Expertise in diversen Industriebereichen wie der Medizintechnik, Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektroindustrie bieten wir eine Dienstleistung, die auf Präzision, Qualität und einem außergewöhnlichen Finish basiert. Unsere Hochglanzlackierung zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, widerstandsfähige Oberflächen zu schaffen, die gegen chemische und mechanische Beanspruchungen geschützt sind. Diese Technik ermöglicht es uns, ein Spektrum an visuellen Effekten zu erzielen, von tiefem, reichem Glanz bis hin zu einem makellosen Spiegel-Finish, das jedes Produkt in ein Kunstwerk verwandelt. Wir setzen auf innovative Lackiertechniken und hochwertige Materialien, um Gestaltungsmöglichkeiten zu bieten, die nicht nur die optische Erscheinung verbessern, sondern auch den Wert Ihrer Produkte steigern. Die Hochglanzlackierung findet Anwendung in einer breiten Palette von Produkten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Möbel, Holz- und Holzwerkstoffe, Metalle, Glas und sogar Carbonteile. Unsere Technik eignet sich perfekt für die Veredelung von Luxusartikeln, hochwertigen Konsumgütern und industriellen Komponenten, die einen unübertroffenen Grad an Finesse und Eleganz erfordern. Bei dicoma coating GmbH verstehen wir, dass jedes Projekt seine eigenen spezifischen Anforderungen hat. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Vorbereitung und Grundierung bis hin zur eigentlichen Hochglanzlackierung und dem abschließenden Finish übernehmen wir jeden Schritt mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit für Details. Unser engagiertes Team aus Fachleuten nutzt dabei modernste Technologien und Verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt verarbeitet wird. Neben der hervorragenden optischen Qualität legen wir großen Wert auf die Langlebigkeit und Beständigkeit unserer Hochglanzoberflächen. Unsere Beschichtungen sind so konzipiert, dass sie den Herausforderungen des täglichen Gebrauchs standhalten, ohne an Glanz und Eleganz zu verlieren. Dies wird durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien und eine präzise Anwendungstechnik erreicht, die zusammen ein unvergleichliches Ergebnis liefern. Die dicoma coating GmbH geht über die bloße Bereitstellung einer Dienstleistung hinaus. Wir betrachten uns als Partner unserer Kunden, die darauf abzielen, Visionen in Realität umzusetzen. Unser Ziel ist es, nicht nur Ihre Erwartungen zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen und gemeinsam erfolgreiche und beeindruckende Projekte zu realisieren. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Hochglanzlackierung mit uns und verleihen Sie Ihren Produkten ein Finish, das beständig, langlebig und einfach atemberaubend ist.

Ein weiterer Schwerpunkt für uns sind Sonderlacke, Beschichtungen, Korrosionsschutzmaterialien höchster Ansprüche und Belastbarkeit. Sonderlacke Ein weiterer Schwerpunkt für uns sind Sonderlacke, Beschichtungen, Korrosionsschutzmaterialien höchster Ansprüche und Belastbarkeit. Ausgehend von Werkstoffen für den Flugzeug- und Turbinenbau und deren Wartung beraten und verkaufen wir heute darüber hinaus Werkstoffe für Metall- (auch aus Aluminium und Magnesium) und Faserverbundbauteile, Sondermaterialien für die Fahrgestelle, Höhen- und Seitenruder der Flugzeuge, sowie Korrosions- und Temperaturschutzprodukte.

MIT UNSEREM RUNDAUTOMATEN VERFÜGEN WIR ÜBER EINE KOSTENEFFIZIENTE UND WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNG Innere Werte genießen einen hohen Stellenwert. Das ist im Leben ebenso wie im Bereich hochwertiger Innenlackierungen. Die Qualität anspruchsvoller und stark beanspruchter Bauteile hängt oftmals von ebendiesen inneren Werten ab. Neben der Verhinderung von Reflexen gibt es zahlreiche weitere Parameter, die eine hochwertige Lackierung von Bauteilen im Inneren notwendig machen. Mithilfe eines kompakten Rundautomaten kommen wir diesen Anforderungen nach. Unser Rundlackierautomat lässt sich modular an die jeweilige Beschichtungsaufgabe anpassen und ist in der Lage, runde Bauteile innen und außen gleichmäßig zu lackieren. KOMPAKTE LACKIERANLAGE MIT HERAUSRAGENDEN EIGENSCHAFTEN Neben einer geringen Aufstellfläche ist unser Rundautomat eine kompakte Lackieranlage, die sich in Fertigungslinien integrieren lässt. Sie stellt damit eine kosteneffiziente und wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle Aufgaben dar. Im Unternehmensalltag der Kurt Schweitzer Industrielackierungen setzen wir unseren Rundautomaten für die Lackierung optischer Teile – in kleinen und in großen Stückzahlen – ein. Dabei schätzen wir herausragende Eigenschaften der Anlage wie Effizienz, die Gleichmäßigkeit des Farbauftrags und die große Prozesssicherheit ganz besonders. RUNDAUTOMAT NACH DEM SPINDELAUTOMAT-PRINZIP Grundsätzlich ist unser Rundautomat nach dem Spindelautomat-Prinzip ideal für Beschichtungen von rotations-symmetrischen Teilen wie zum Beispiel Hülsen oder ähnliche Werkstücke. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen beispielsweise die Beschichtungen mit schnell trocknenden Lacken auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis.

Wir veredeln alle lackierfähigen Oberflächen in allen metallischen Farbtönen nach Kundenvorgabe Unsere Einsatzbereiche sind so vielfältig wie unsere Dienstleistung - und Produktpakete mit denen wir alle Kundenwünsche aus einer Hand abdecken können. Egal ob Groß- oder Kleinaufttrag, egal ob funktionelle (z.B. zur elektromagnetischen Abschirmung) oder dekorative Beschichtung. Für uns ist jeder Auftrag eine Herausforderung, die wir mit Können und Erfahrung schnell und zuverlässig bewältigen.

Elektrostatische Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung Die elektrostatische Pulverbeschichtung zur Oberflächenveredelung verschiedener Metalle wie Stahl oder Aluminium spielt eine immer größere Rolle. Der automatische Umgriff an Kanten und Ausbrüchen, sowie die höheren Schichtstärken bieten optimalen Oberflächenschutz. Auch Fein- oder Grobstrukturen sind für uns kein Problem. Vorteile der Pulverbeschichtung: - Kratz- und Schlagfest - Abriebfest - Schutz gegen Witterung - UV-beständig - Resistent gegen Chemikalien und Lösungsmittel - Korrosionsfest - hohe Farbauswahl

Pulverbeschichten für Landmaschinentechnik, Fahrzeugtechnik, Nutzfahrzeugtechnik, Maschinenbau, Konstruktionsbau, Gebäudebau, Einzelteile, Großbauteile, Kleinserien. Die Pulverbeschichtung ist so individuell, dass sie in fast jedem Industriebereich problemlos eingesetzt werden kann. Typische Einsatzgebiete sind der Stahl- und Maschinenbau, sowie der Landmaschinen- und Fahrzeugbau. Hierbei spielt die Vorbehandlung eine sehr große Rolle. Vom Strahlen, Zinkphosphatieren, Feuerverzinken bis hin zu KTL sind nahezu keine Grenzen gesetzt. Die Bauteildicke und -größe spielt hierbei keine Rolle. Welche Beschichtung für Ihr Produkt am besten ist und welches Pulver Ihren Ansprüchen entspricht, finden wir für Sie heraus. Wir begleiten unsere Kunden von der Zeichnung bis hin zur Serienreife. Unser großes überdachtes Logistiklager ermöglicht Ihnen die Einlagerung Ihrer rohen oder beschichteten Bauteile. Wir holen ab und liefern just-in-time an Ihr Montageband. Besuchen Sie uns in Oelde, gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen in unserem Hause. Auf Wunsch beraten wir Sie auch vor Ort. Pulverbeschichten auf einen Blick: geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 hohe mechanische Widerstandsfähigkeit hohe Verformbarkeit chemikalienbeständigkeit hohe Witterungsbeständigkeit gute elektrische Isolationseigenschaften sehr gute elektrische Ableiteigenschaften gute antibakterielle Eigenschaften  umweltfreundlich

Wir führen ausschließlich vielfach geprüfte und bewährte Produkte von namhaften Herstellern Das breite Produktsortiment umfasst inzwischen PKW-, Yacht- und Industrie-Lacke, KFZ Ersatz-, Verschleiß- und Zubehörteile, industrielle Klebstoffe, Vergussmassen, Dichtmassen, Vorbereitungs- und Reinigungschemikalien sowie entsprechende Verarbeitungsgeräte und Applikationstechnik. Die FILZRING OHG verfügt über ein umfangreiches Angebot an hochwertigen Klebstoffen und Dichtmassen sowie zugehöriger Reiniger, Grundierungen, Aktivatoren, Harze, Härter und Vergussmassen. Um jeglichen Einsatzgebieten und Anwendungszwecken der Klebstoffe gerecht zu werden, umfasst unser breites Sortiment innovative Strukturklebstoffe für die Verklebung von Metallen, Kunststoffen und unterschiedlichen Materialien, Epoxidkleber, Scheibenklebstoffe und Karosserieklebstoffe, Dichtmassen, Primer und Reinigungsmittel, hochwertige Cyanacrylat-Klebstoffe, UV-Klebstoffe und anaerobe Klebstoffe, Silikon Klebstoffe, Epoxidklebstoffe und Dichtmassen für Hochtemperatur-Anwendungen, Sprühkleber, Laminierklebstoffe, Styroporkleber und Allzweckkleber. Basislacke Hersteller: Lechler Sollten Sie Fragen zur jeweiligen Anwendung haben oder sich grundsätzlich beraten lassen wollen, kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice

Das Pulverbeschichten zählt zu den modernsten und umweltschonendsten Beschichtungsverfahren, die in der Praxis angewandt werden. Bei diesem Verfahren wird ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet. Der Hauptvorteil gegenüber Nasslacken ist die Lösungsmittelfreiheit: Pulverlacke erzeugen keinerlei Lösemittelemissionen. Bei ihrer Verarbeitung fällt kein Abwasser an. Durch einen sehr hohen Auftragswirkungsgrad ist auch das Abfallaufkommen sehr gering. Da unsere Pulverlieferanten gänzlich auf den Einsatz von Schwermetallen verzichten, entsprechen die von uns eingesetzten Industrielacke den Anforderungen der RoHS-Richtlinie.

Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Oberflächenveredelung, die sowohl der Veredelung als auch dem Schutz der Oberfläche dient. Die Rohmaterialien werden vorbehandelt, um den Korrosionsschutz zu garantieren. Anschließend wird das farbige Beschichtungspulver aufgetragen und im Ofen eingebrannt. Im Beschichtungsprozess werden keine Lösungsmittel und Verdünnungen oder Schwermetalle verwendet. Das nicht genutzte Beschichtungsmaterial kann gesammelt, aufbereitet und weiterverwendet werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialen pulverbeschichtet werden. Unser Partner beschichtet vorwiegend Aluminium, aber auch Stahl. Alle Rohmaterialteile müssen Temperaturen von 200°C im Einbrennofen standhalten. Eigenschaften von Pulverbeschichtung: Farbvielfalt: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone- oder auch Sonderfarben können beschichtet werden. Verschiedene Effekte, Strukturen und Glanzgrade können erreicht werden. Beispiele sind unter anderem die modernen Metallic- und Perlglimmerfarben. Umweltfreundlich Veredelungsform - lösungsmittelfrei, Wiedergewinnung des Oversprays, hoher Korrosionsschutz, Witterungsbeständigkeit: Anwendung im Außen- und Innenbereich, hohe mechanische Widerstandsfähigkeit: kratz- und schlagfest, Chemikalienbeständigkeit , gute elektrische Isolationseigenschaften. Anwendungsbereiche: Pulverbeschichtungen werden bei unterschiedlichsten Produkten angewendet, die gleichzeitig das Rohmaterial schützen und verschönern. Beispielhaft einige Bereiche: Möbelbau, Fassadenbau, Fenster- und Türrahmen, Sonnenschutz, Solarsysteme, Aluminiumprofile für unterschiedlichste Anwendungen, Blechverkleidungen, Fahrzeugbau usw.

Leitfähige Abschirmschichten auf Kunststoffbauteilen gegen elektromagnetische Störungen (ELAMET) Als Spezialist im Umgang mit EMV-Problemen bietet die Techniplas Schwäbisch Gmünd GmbH Ihren Kunden eine große Anlagenkapazität und die Kombinierbarkeit kundenspezifischer Maskierungstechnik. Mit unseren qualifizierten Entwicklungs- und Anwendungstechniken und einem umfassenden Prozess-Know-How unterstützen wir Sie bei der Umsetzung individueller Lösungen und beraten Sie hinsichtlich Kunststoffauswahl, Maskierungsmöglichkeiten, EMV-Prüfungen sowie bei der Erstellung von Logistik- und Verpackungskonzepten. Unsere Elamet-Abschirmschichten bestehen aus Metallen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit, die eine Barriere gegen hochfrequente Störstrahlung bildet und die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten mit Kunststoffgehäuse sicherstellt. Aluminiumschichten sowie Schichtkombinationen aus Kupfer mit z.B. Zinn oder Nickelchrom bewähren sich in einer Vielzahl von Anwendungen bei der Gehäuseabschirmung. Für die Kombination aus optischer Transparenz und elektrischer Leitfähigkeit stehen ITO-Schichten (Indium-Zinn-Oxid-Schichten) zur Verfügung. ELAMET 250 bis 1000 sorgt für die elektromagnetische Abschirmung von Kunststoffgehäusen im Sinne der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV). Dünne Schichten aus Aluminium garantieren dank ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit sehr gute Abschirmwerte. ELAMET-Schichten weisen optimale Haftungs- und Schichteigenschaften auf fast allen Kunststoffen auf und erhalten die Elastizität und Schlagzähigkeit des Kunststoffes. ELAMET 250-1000 Eine zusätzliche Schutzschicht bringt verbesserte Langzeitstabilität, diese Kombination bezeichnet man ELAMET 250 P bis 1000 P. Die transparente Deckschicht schützt die Aluminiumschichten vor Feuchtigkeit und gegen Fingerabdrücke. ELAMET CS Bei ELAMET CS wird Kupfer als metallischer Leiter verwendet. Die darüber liegende Zinnschicht ermöglicht direktes Löten der metallisierten Oberfläche. So können dauerhafte, vibrationsunempfindliche Kontakte hergestellt werden. Das Zinn schützt außerdem die Kupferoberfläche, so dass die ELAMET-Schicht besonders korrosionsstabil ist. ELAMET CN ELAMET CN schützt Bauteile, die sehr aggressiven Medien ausgesetzt sind oder in Industrieatmosphären zum Einsatz kommen, und schafft eine besonders harte Oberfläche. Bei ELAMET CN wird die hohe Leitfähigkeit von Kupfer mit der Härte von Nickelchrom oder Edelstahl kombiniert. ELAMET D Mit ELAMET D lassen sich hochwertige dekorativ-technische Aluminium-Beschichtungen realisieren, beispielsweise die Verspiegelung von Reflektoren oder halbtransparente Tag-Nacht­ Verspiegelungen. Auch Konsum- und Gebrauchsgüter werden mit ELAMET D nach Kundenwünschen veredelt. ELAMET Gold ELAMET Gold bieten wir als dekorative Beschichtung mit Feingold - 24 Karat - an. ELAMET trans ist eine transparent-leitfähige Abschirmung aus einem stabilen Metalloxid (Indium-Tin-Oxide - ITO). Diese Beschichtung hat eine hohe Transparenz für das sichtbare Licht und eine hohe Reflektivität im fernen Infrarotbereich. Sie leitet elektrostatische Ladungen ab und schirmt gegen elektromagnetische Störungen. ELAMET trans Zusätzlich zur ELAMET trans-Beschichtung auf der Innenseite eines transparenten Kunststoff-Bauteils kann auf der Außenseite eine SICRALAN-Schicht aufgetragen werden. Dadurch erhalten elektromagnetisch abgeschirmte Displays kratzfeste und falls gewünscht auch Reflex mindernde Eigenschaften.

Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Immer wenn es in Industrie und Produktion besonders hart zur Sache geht, sind Schutzlacke von besonders hoher Qualität gefragt. Bei industriellen Anwendungen bieten die Flüssiglacke von FreiLacke hochwirksame Lösungen für die Beschichtung aller Oberflächen, die schweren Beanspruchungen standhalten müssen. Egal, ob es sich etwa um härteste Beanspruchungen durch Korrosion, Chemikalien oder Witterungseinflüsse handelt – FreiLacke hat die optimale Schutzbeschichtung für alle Einsatzgebiete. Beispielsweise für Maschinen und Anlagen, die im Produktionsbereich zum Einsatz kommen oder für Baumaschinen, Container, Räder, Rohrleitungssysteme und vieles mehr. Ein weiterer Vorteil, den Sie nutzen sollten: FreiLacke entwickelt und produziert als führender Systemanbieter alle Lacke unter einem Dach. Darum ist FreiLacke Ihr idealer Ansprechpartner für wirklich jede industrielle Oberflächenbeschichtung.

Entdecken Sie die umweltfreundliche Alternative für metallische Oberflächen mit dem PVD-Verfahren bei Wobek Design GmbH! Unsere innovative Technologie ermöglicht es, Metall- und Kunststoffteile mit einer dünnen Schicht aus Aluminium, Chrom, Kupfer oder sogar Gold zu versehen, ohne dabei schädliche Chemikalien oder Lösungsmittel zu verwenden. Das Physical Vapor Deposition (PVD)-Verfahren ist ein Hochvakuumverfahren, das es ermöglicht, Metallpartikel auf die Oberfläche von Werkstoffen aufzubringen, ohne dass dabei schädliche Emissionen entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden ist das PVD-Verfahren besonders umweltfreundlich und bietet dennoch eine hohe Qualität und Beständigkeit. Unsere Beschichtungen im PVD-Verfahren bieten nicht nur eine ästhetisch ansprechende Optik, sondern auch eine hohe Funktionalität und Langlebigkeit. Die Metallschichten schützen die behandelten Oberflächen zuverlässig vor Korrosion, Abrieb und anderen äußeren Einflüssen und verleihen ihnen einen edlen und hochwertigen Look. Um die Haltbarkeit der Oberflächen zu gewährleisten, werden diese anschließend mit einem transparenten Lack matt oder glänzend versiegelt. Dies sorgt nicht nur für eine zusätzliche Schutzschicht, sondern verleiht den Oberflächen auch einen attraktiven Glanz. Unser umweltfreundliches Aufbringen von metallischen Oberflächen im PVD-Verfahren ist die ideale Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Automotive, Elektronik, Schmuck und vieles mehr. Vertrauen Sie auf die Expertise und Erfahrung von Wobek Design GmbH, wenn es um hochwertige und umweltfreundliche Beschichtungslösungen geht. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich PVD-Beschichtung zu erfahren und gemeinsam die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

PVD-Beschichtung, DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung, CVD-Beschichtung Unsere Beschichtung mit ca. 1-10 µm dünnen Hartstoffen bietet eine herausragende Lösung für die Optimierung der Oberfläche Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Mit einer Härte von ca. 1000-5000 HV sind diese Beschichtungen ideal für Anwendungen wie Zerspanwerkzeuge, Umformwerkzeuge und Spritzgießwerkzeuge. Diese Beschichtungen verbessern die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Werkzeuge erheblich und tragen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß bei. Durch die Anwendung dieser Hartstoffbeschichtungen können Sie nicht nur die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern, sondern auch die Qualität Ihrer Produkte steigern. Unsere Beschichtungen bieten zudem hervorragenden Korrosionsschutz und Antihaftwirkung, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und verbessern Sie Ihre Produktionsprozesse mit unseren hochwertigen Beschichtungen.